生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含：遠(yuǎn)程操控智能化管理平臺、數(shù)字孿生可視化管理、生產(chǎn)流程管理、設(shè)備管理、安全管理、質(zhì)量管理、能源管理、成本管理、視覺識別檢測管理和AI視頻管理等功能模塊。

◆? 遠(yuǎn)程操控智能化管理平臺

采用“現(xiàn)場無人值守遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)”，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了工業(yè)炸藥的制藥、裝藥、包裝工序在抗爆控制室計算機(jī)遠(yuǎn)程操作，實現(xiàn)危險等級1.1級的乳化炸藥生產(chǎn)線全線無人值守遠(yuǎn)程控制操作?！艾F(xiàn)場無人值守遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)”是生產(chǎn)線智能化遠(yuǎn)程管理平臺，其結(jié)合系統(tǒng)應(yīng)用從運行監(jiān)控、生產(chǎn)AR巡檢、設(shè)備運維、安全管理、倉儲管理等多方面,建立“現(xiàn)場無人值守遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)”的工業(yè)炸藥智能化運行管理模式。系統(tǒng)架構(gòu)如圖所示：

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◆??數(shù)字孿生可視化管理

在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及設(shè)備綜合管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上，通過繪制生產(chǎn)車間三維立體模型，結(jié)合設(shè)備自感知、物聯(lián)網(wǎng)和專家知識庫形成了生產(chǎn)線的數(shù)字虛擬實時映射，建立基于數(shù)字孿生可視化平臺。

數(shù)字孿生可視化平臺打造的智慧工廠注重實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，集成工業(yè)智能化管理系統(tǒng)，打破了數(shù)據(jù)孤島化現(xiàn)狀，實現(xiàn)了設(shè)備可視化，打造智能工廠管控一體化平臺和工業(yè)智能化管理平臺。有效提高工廠作業(yè)的綜合監(jiān)管能力、降低企業(yè)運營成本，實現(xiàn)管理精細(xì)化、決策科學(xué)化和服務(wù)高效化，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)決策、日常監(jiān)控、作業(yè)調(diào)度、數(shù)據(jù)分析、成果匯報等多種場景。

◆??生產(chǎn)流程管理

生產(chǎn)流程模塊主要分為計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、過程控制3個模塊。數(shù)據(jù)從銷售訂單開始到最后的入庫記錄，形成完整閉合數(shù)據(jù)鏈條，銷售訂單、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單均具有明確狀態(tài)碼、清晰的生產(chǎn)進(jìn)度百分比數(shù)據(jù)，銷售、總庫、生產(chǎn)部等各部門均可通過系統(tǒng)實時跟蹤訂單、任務(wù)、計劃、工單的執(zhí)行情況?？膳c企業(yè)ERP系統(tǒng)互通融合。

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生產(chǎn)線通過在制備、制藥、裝藥、包裝、裝車生產(chǎn)全過程關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備上部署智能傳感器、測量分析儀器等，采集壓力、溫度、液位、流量、密度、濃度、工房內(nèi)的溫濕度、功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、pH值、粘度、能耗、位置精度、產(chǎn)能等全面的工藝參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和過程質(zhì)量參數(shù)，通過邊緣計算統(tǒng)一采集數(shù)據(jù)的格式，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化管理（如下圖所示），實現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速感知。

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◆??設(shè)備管理

設(shè)備管理主要覆蓋設(shè)備檔案資料、設(shè)備維修管理、設(shè)備維護(hù)管理、設(shè)備巡檢管理、備品備件管理、故障知識庫、設(shè)備健康指數(shù)等內(nèi)容內(nèi)容。

通過采集備品備件的唯一特征碼，獲得設(shè)備檔案資料：涵蓋設(shè)備采購至報廢全生命周期的數(shù)據(jù)，除名稱、型號、規(guī)格、制造商、供應(yīng)商、售后服務(wù)商、設(shè)計使用壽命、設(shè)備分類、購買日期、入廠日期、設(shè)備描述、實物圖、結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)參數(shù)、注意事項等基礎(chǔ)資料外，還包括完整設(shè)備流轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備各項動態(tài)參數(shù)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)及歷史記錄、設(shè)備關(guān)聯(lián)監(jiān)控視頻、設(shè)備維修檔案、設(shè)備維護(hù)檔案、設(shè)備備品備件清單及歷史記錄，實現(xiàn)設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)的全面匯總。

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◆??安全管理

依據(jù)雙重預(yù)防機(jī)制管理要求，建立風(fēng)險分級管控與隱患排查治理體系。通過風(fēng)險分析與辨識，區(qū)分一、二、三、四級風(fēng)險，并用紅橙黃藍(lán)四色標(biāo)識，建立風(fēng)險電子地圖。

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建立制備、制藥、裝藥、包裝和裝車全生產(chǎn)過程關(guān)鍵設(shè)備的安全生產(chǎn)風(fēng)險特征模型、失效模型；結(jié)合數(shù)字化監(jiān)控、智能巡檢以及工藝管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、倉儲管理等功能，實現(xiàn)對設(shè)備故障、人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不穩(wěn)定因素、管理缺陷等安全隱患分析預(yù)警、報警。

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通過風(fēng)險與隱患的實時判斷，建立安全指數(shù)模型、算法，實時生成安全生產(chǎn)指數(shù)，并記錄不合格項。當(dāng)發(fā)生一級風(fēng)險及重大隱患，系統(tǒng)會實時進(jìn)行告警、報警，并將訊息推送至企業(yè)最高管理者及監(jiān)管部門，實現(xiàn)風(fēng)險與隱患的實時在控。

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◆??質(zhì)量管理

對影響質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時在線檢測和監(jiān)控，將產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝參數(shù)相關(guān)聯(lián)，建立影響炸藥生產(chǎn)質(zhì)量的密度、pH值、析晶點、基質(zhì)粘度等技術(shù)參數(shù)分析模型，在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控，利用模型實時比對分析生產(chǎn)工藝參數(shù)并隨動反饋調(diào)整，對不符合項進(jìn)行預(yù)警、報警，甚至停機(jī)保護(hù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量下線合格率100%。

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◆??能源管理

金奧博清潔能源綜合利用解決方案，是從全流程全區(qū)域供能、用能及能量轉(zhuǎn)換的角度出發(fā)，通過多能互補、多能耦合、梯級利用，將清潔能源與傳統(tǒng)能源高效耦合，以智能管控、模塊化按需供能模式，按時、按質(zhì)、按需向用戶端提供分布式能源綜合一體化解決方案。具有“設(shè)備運行安全可靠、節(jié)能降本效果顯著、無固定人員值守、無環(huán)境污染、無監(jiān)管壓力”等優(yōu)勢。數(shù)字化、信息化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程啟動、監(jiān)管，能源消耗實時顯示、分析、統(tǒng)計，實現(xiàn)精準(zhǔn)供能、節(jié)能環(huán)保，減人增效。

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◆? 成本管理

在線實時統(tǒng)計生產(chǎn)原材料消耗，分析生產(chǎn)過程鋁絲卡扣廢品率、不合格品率、設(shè)備有效運行率、炸藥投入產(chǎn)出比、各種規(guī)格品種下線數(shù)量統(tǒng)計等，自動分析計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

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◆??視覺識別檢測平臺

該平臺采用智能相機(jī)對物料狀態(tài)、噴碼字符、裝藥膜定位、產(chǎn)品質(zhì)量外觀、包裝理料堆積、裝箱質(zhì)量、紙箱捆扎帶等進(jìn)行視覺檢測，實現(xiàn)自動對比識別、預(yù)警和處置。

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◆??AI視頻管理

AI視覺識別技術(shù)可以采集車間內(nèi)現(xiàn)有的監(jiān)控設(shè)備的視頻算法識別，并可根據(jù)用戶需求定制開發(fā)算法。同時可將設(shè)備相關(guān)屬性信息（數(shù)字孿生）疊加原監(jiān)控視頻上，在監(jiān)控大屏顯示。AI視頻行為識別可以實時對視頻中的人體動作行為進(jìn)行分析實時預(yù)警，對于突發(fā)情況系統(tǒng)可以做出快速的反應(yīng)。

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